Dentro la ThermoFibra di Deceuninck: tecnologia, innovazione e sostenibilità nei serramenti del futuro

Nel settore dei serramenti ad alta efficienza energetica, la finestra in ThermoFibra segna una delle più recenti evoluzioni. È stata Deceuninck, punto di riferimento mondiale nella produzione di sistemi per serramenti in pvc e materiali compositi, a rivoluzionare il mercato con l’introduzione dei profili in Thermofibra, che uniscono prestazioni energetiche superiori, resistenza strutturale e sostenibilità. Ma cosa si cela dietro gli infissi in ThermoFibra?

In questo articolo andremo dietro le quinte della sua produzione, esplorando il processo tecnologico, le fasi di realizzazione e i materiali utilizzati.

Cos’è la ThermoFibra?

I profili per porte e finestre in ThermoFibra sono caratterizzati dalla fibra di vetro strutturale inglobata nell’estrusione degli stessi. Questa soluzione conferisce all’infisso proprietà eccezionali, come un’alta resistenza meccanica, durabilità e una significativa riduzione del peso rispetto ai materiali tradizionali. Tra i vantaggi:

• Leggerezza: gli infissi in ThermoFibra sono notevolmente leggeri, pur mantenendo un’elevata resistenza;
• Resistenza alla corrosione: i profili in ThermoFibra non si corrodono, il che li rende perfetti per essere utilizzati su infissi esposti a condizioni atmosferiche particolari;
• Flessibilità di progettazione: i profili eleganti e sottili consentono una maggiore libertà di design;
• Sostenibilità: tutti i profili in ThermoFibra sono riciclabili, pertanto contribuiscono a ridurre l’impatto ambientale.

I serramenti in ThermoFibra rappresentano la nuova era della finestra, in quanto l’uso di fibre di vetro continue inserite all’interno dei profili in PVC consente di rafforzare strutturalmente i serramenti, senza rinunciare alla componente estetica del design e a quella della sostenibilità.

Il processo tecnologico

La produzione dei profili in ThermoFibra inizia con una sofisticata fase di coestrusione, ovvero un processo che fonde materiali differenti in un unico profilo. Durante questa fase, le fibre di vetro vengono introdotte nel cuore del profilo in pvc in modo continuo e controllato.
Contrariamente a quanto si possa supporre, le fibre di vetro non vengono aggiunte in un secondo momento, ma integrate sin dall’origine, attraverso un sistema automatizzato ad alta precisione. Questo consente di ottenere un’anima strutturale interna che conferisce al profilo una resistenza meccanica elevata, pur mantenendo una massa complessiva ridotta. La fase di raffreddamento successiva è altrettanto cruciale: il profilo viene stabilizzato termicamente per mantenere le sue tolleranze dimensionali perfette, essenziali per l’assemblaggio finale dei serramenti.

I materiali utilizzati

All’origine delle finestre in ThermoFibra di Deceuninck c’è una selezione di materiali studiata per garantire le massime prestazioni in termini di isolamento, durabilità e sostenibilità. Ogni componente è il risultato di una ricerca mirata all’ottimizzazione del profilo, eliminando elementi tradizionali come il rinforzo in acciaio e sostituendoli con soluzioni più leggere ed efficienti. Dalla fibra di vetro continua al pvc ecologico di nuova generazione, fino al rinforzo termico Forthex, ogni materiale ha un ruolo preciso nel contribuire alla solidità strutturale e all’efficienza energetica del serramento.

Nel dettaglio:

• pvc di alta qualità: il polivinilcloruro utilizzato è stabilizzato senza piombo, resistente ai raggi UV e agli agenti atmosferici. È scelto per la sua durabilità e le ottime proprietà di isolamento.
• Fibre di vetro continue: elemento chiave dei serramenti in ThermoFibra, le fibre di vetro continue vengono inglobate nell’estrusione dei profili, aumentando la rigidità senza aggiungere peso. A differenza del rinforzo in acciaio, non creano ponti termici.
• Rinforzo termico: i valori d’isolamento del telaio, sono stati nettamente migliorati grazie al rinforzo termico in PVC espanso rinforzato con cavi d’acciaio. Il rinforzo Forthex è più leggero e facile da lavorare, migliorando chiaramente le condizioni di lavoro dei produttori di finestre e degli installatori.

Le fasi di realizzazione dell’infisso

La realizzazione di un infisso in ThermoFibra non si limita all’estrusione del profilo: è un processo articolato che unisce precisione, competenze e controllo qualità. Ogni fase, dal taglio dei profili all’assemblaggio finale, è progettata per valorizzare le caratteristiche tecniche del materiale e garantire prestazioni elevate in termini di isolamento termico, resistenza e durabilità. Scopriamo nel dettaglio i passaggi che portano alla creazione di un serramento in ThermoFibra, pronto per essere installato in edifici moderni ed efficienti.

• Taglio e saldatura dei profili: i profili in ThermoFibra vengono tagliati con precisione millimetrica e consentono saldature più pulite e resistenti.
• Inserimento vetri: il profilo in ThermoFibra permette l’uso di vetri pesanti (tripli vetri o vetro antieffrazione) garantendo massima stabilità.
• Controllo qualità: ogni serramento passa un rigoroso controllo qualità per verificare tenuta all’aria, all’acqua, resistenza al vento e stabilità meccanica.

La posa in opera: una fase cruciale

La posa in opera rappresenta il momento in cui il valore tecnico dell’infisso può essere pienamente sfruttato… o compromesso! Per gli infissi in ThermoFibra, la posa a regola d’arte è fondamentale. Gli infissi in ThermoFibra segnano un punto di svolta nel mondo dei serramenti. Grazie a un processo produttivo avanzato, materiali innovativi e una posa in opera qualificata, è possibile ottenere infissi che uniscono efficienza energetica, design e sostenibilità. Dietro ogni finestra in ThermoFibra, c’è un lavoro di ingegneria di precisione che parte dalla fibra e arriva… fino al comfort del tuo spazio abitativo.